中央供料系統(tǒng)的工作流程是怎樣的？擠出集中給料系統(tǒng)，中央供料系統(tǒng)廠家，自動配料系統(tǒng)工作流程

中央供料系統(tǒng)的工作流程一般如下：

1. **原料預(yù)處理**：對于吸濕性原料，像PA66、PET等，會先送入除濕干燥機(jī)，通過熱風(fēng)循環(huán)干燥，將濕度降至目標(biāo)值，如PA66干燥至0.02%，PET干燥至≤50ppm；非吸濕性原料（如PP）則直接進(jìn)入儲料倉存放，避免過度干燥消耗能源。此外，有的原料還會經(jīng)過金屬分離器去除金屬雜質(zhì)、振動篩過濾其他雜質(zhì) 。

2. **按需分配與混合** ：在注塑車間，主料與色母等添加劑會按照預(yù)設(shè)比例（如98:2）進(jìn)入失重式計量秤進(jìn)行**計量配比，動態(tài)校準(zhǔn)誤差可控制在≤0.3% ；在擠出車間等連續(xù)供料場景中，主料與再生料等通過雙螺桿混料器等設(shè)備均勻混合。

3. **精準(zhǔn)輸送** ：真空泵啟動產(chǎn)生真空負(fù)壓（或風(fēng)機(jī)提供正壓），原料通過保溫管道（防止高粘度材料冷卻結(jié)晶）被輸送至各個機(jī)臺（注塑機(jī)、擠出機(jī)等）。機(jī)臺料斗配備料位感應(yīng)裝置，當(dāng)檢測到缺料時，會自動觸發(fā)補(bǔ)料程序，確保機(jī)臺供料連續(xù)穩(wěn)定。例如注塑機(jī)生產(chǎn)中，料斗缺料就會自動啟動補(bǔ)料，擠出機(jī)則需恒壓供料保證螺桿進(jìn)料穩(wěn)定，避免擠出產(chǎn)品出現(xiàn)厚薄不均的情況。

4. **廢料回收與再利用**：注塑產(chǎn)生的水口料、擠出產(chǎn)生的邊角料等廢料，經(jīng)破碎機(jī)粉碎至合適粒徑（如<5mm），再經(jīng)過振動篩（如80目）過濾、金屬分離器去除金屬雜質(zhì)后，按一定比例（如5 - 20%）返回系統(tǒng)，與新料混合后再次投入生產(chǎn) 。

整個流程中，智能控制中心（通常是PLC+SCADA系統(tǒng) ）對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控和管理，集成配方管理、故障診斷（如堵料報警）、能耗監(jiān)控分析等功能，還能支持與MES系統(tǒng)對接，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的上傳和遠(yuǎn)程監(jiān)控維護(hù)。